Algunos aditivos comúnmente utilizados en compuestos de madera y plástico

Agente de acoplamiento: puede producir una fuerte unión interfacial entre la superficie del plástico y la harina de madera; Al mismo tiempo, puede reducir la absorción de agua del polvo de madera y mejorar la compatibilidad y la dispersión del polvo de madera y el plástico, por lo que las propiedades mecánicas del compuesto mejoran significativamente. Los agentes de acoplamiento comúnmente utilizados incluyen principalmente isocianato, peróxido de cumeno, aluminato, ftalato, agente de acoplamiento de silano, polipropileno modificado con anhídrido maleico (man-g-pp), acrilato de etileno (EAA). Generalmente, la cantidad añadida de agente de acoplamiento es 1 por ciento en peso ~ 8 por ciento en peso de la cantidad añadida de polvo de madera. Por ejemplo, el agente de acoplamiento de silano puede mejorar la adhesión entre el plástico y el polvo de madera, mejorar la dispersión del polvo de madera y reducir la absorción de agua. Sin embargo, el tratamiento alcalino del polvo de madera solo puede mejorar la dispersión del polvo de madera, pero no puede mejorar la absorción de agua del polvo de madera y su adhesión al plástico. Cabe señalar que el agente de acoplamiento de maleato y el lubricante de estearato tendrán reacciones mutuamente excluyentes y, cuando se usan juntos, se reducirá la calidad y el rendimiento del producto.

Plastificante: para algunas resinas con alta temperatura de transición vítrea y viscosidad de fluidez, como el PVC duro, es difícil de procesar cuando se combina con polvo de madera. A menudo se agrega plastificante para mejorar su rendimiento de procesamiento. La estructura molecular del plastificante contiene genes polares y no polares. Bajo la acción del cizallamiento a alta temperatura, puede ingresar a la cadena molecular del polímero y formar un sistema uniforme y estable a través de la atracción mutua de genes polares. La inserción de sus largas moléculas no polares debilita la atracción mutua de las moléculas de polímero, lo que facilita el procesamiento. Los plastificantes comúnmente utilizados en los compuestos plásticos de madera son el ftalato de dibutilo (DOS), etc. Por ejemplo, agregar plastificante DOP al compuesto de harina de madera de PVC puede reducir la temperatura de procesamiento, reducir la descomposición y el humo de la harina de madera y mejorar la resistencia a la tracción del compuesto disminuye y el alargamiento a la rotura aumenta con el aumento del contenido de DOP del plastificante.

Lubricantes: los compuestos de madera y plástico a menudo necesitan agregar lubricantes para mejorar la fluidez del fundido y la calidad de la superficie de los productos extruidos. Los lubricantes utilizados se dividen en lubricantes internos y lubricantes externos. La selección del lubricante interno está relacionada con la resina matriz utilizada. Tiene buena compatibilidad con la resina a alta temperatura y tiene cierto efecto plastificante, reduciendo la energía de cohesión entre las moléculas de la resina y debilitando la fricción mutua entre las moléculas, para reducir la viscosidad del fundido de la resina y mejorar la fluidez del fundido. El lubricante externo en realidad actúa como la interfaz de lubricación entre la resina y el polvo de madera en el proceso de moldeado de plástico. Su función principal es promover el deslizamiento de las partículas de resina. Por lo general, un lubricante tiene propiedades lubricantes tanto internas como externas. El lubricante tiene cierta influencia en la vida útil de la matriz, el cilindro y el tornillo, la capacidad de producción de la extrusora, el consumo de energía en el proceso de producción, el acabado de la superficie del producto y el rendimiento del perfil ante impactos a baja temperatura. Los lubricantes comúnmente utilizados son: colato de zinc, amida de ácido graso doble de etileno, cera de poliéster, ácido esteárico, estearato de plomo, cera de polietileno, parafina, cera de polietileno oxidada, etc.

Durante el uso de colorantes en materiales compuestos de madera y plástico, las sustancias solubles en polvo de madera migran fácilmente a la superficie de los productos, lo que hace que los productos se decoloren y se vuelvan grises. Diferentes productos también producirán puntos negros o manchas de óxido bajo ciertas condiciones de uso. Por lo tanto, los colorantes también se utilizan ampliamente en la producción de compuestos de madera y plástico. Puede hacer que los productos tengan un color uniforme y estable, y la decoloración es lenta.

Agente espumante: el compuesto de madera y plástico tiene muchas ventajas, pero debido a la combinación de resina y polvo de madera, su ductilidad y resistencia al impacto se reducen, el material es quebradizo y la densidad es casi 2 veces mayor que la de los productos de madera tradicionales, que limita su amplio uso. Sin embargo, el compuesto de madera y plástico espumado puede pasivar la grieta y prevenir eficazmente la expansión de la grieta debido a su buena estructura de celdas, lo que mejora significativamente la resistencia al impacto y la ductilidad del material y reduce en gran medida la densidad del producto. Hay muchos tipos de agentes de expansión, y hay principalmente dos tipos de uso común: agente de expansión endotérmico (como el bicarbonato de sodio NaHCO3) y agente de expansión exotérmico (Azodicarbonamida AC). Su comportamiento de descomposición térmica es diferente y tiene diferentes efectos sobre la viscoelasticidad y la morfología de formación de espuma del polímero fundido. Por lo tanto, los agentes de expansión apropiados deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de uso de los productos.

La aplicación de estabilizadores UV y otros estabilizadores UV también se desarrolla rápidamente con la mejora de la calidad y durabilidad de los compuestos de madera y plástico. Puede hacer que el polímero en el material compuesto no se degrade o disminuya las propiedades mecánicas. Los estabilizadores de luz de amina impedida y los absorbentes ultravioleta se usan comúnmente. Además, para mantener una buena apariencia y desempeño de los materiales compuestos, a menudo es necesario agregar fungicidas. La selección de fungicidas debe considerar la variedad y cantidad de polvo de madera, hongos en el entorno de uso de los materiales compuestos, contenido de agua de los productos y otros factores. Por ejemplo, el borato de zinc puede prevenir la corrosión pero no las algas.